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模具的操作规范以及如何保管

  为有效管理模具、延长模具使用寿命、保证品质、降低生产成本和提高生产效率在生产和管理模具时应该严格按照下列操作规范进行。

  ■操作规范

  1.在挂模前要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净,才可以进行下一步操作。

  2.对单面抽芯的模具,在装模具时,应注意抽芯的位置, 单面抽芯模具,-般用抽芯块对后安全[方向装置模具;双面抽芯模具,一般采用抽芯块对前后安全i方向装置模具。

  3.在调模过程中,-定要把机台锁模曲轴打直,适当调紧模具,以20%以下的速度和压力调模,直至不能调动时应立即松开调模键,把模具固定牢固后,再打开模具进行适当调整。

  4接冷却水时,应先把模个闭合, 严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

  5.调节机台顶针时,应把行程调至刚好顶出产品为宜,不得顶出太长,以防对模具造成损伤。

  6.对顶针需弹簧复位的模具, -律要接微动开关或装置机械保护装置,以确保顶针能安全复位;在生产时,顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

  7.调试产品时,应先用百分之三十的压力与速度开始注射充模,再逐渐增加压力与速度;任何模具在进入正常生产前,必须调整为低压保护设定型。

  8.操作时,模具达到一定的模温时,-般正常生产30模次以后才开冷却水;如在生产前已将模具预热到工作温度,可直接打开冷却水。

  9.下模时,应先关掉冷却水,再生产三至五分钟,用干净抹布把模腔擦净,涂上油或防锈剂,做好防护工作以免生锈。

  10.从机台上换下来的模具,浇一律不准朝下,最好朝上摆放于模具放置区。

  11.预热时,要将顶针合部退回模内,不要闭合过紧;进行均匀加热,切忌点式加热:,容易造成模具退火。

  12.未合模的情况下,严禁机台前进抵撞前模,以免把前模撞松动或撞掉。

  ■使用过程中模具的保管

  1.没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上;

  2.模具于批量完成后应立即检验确认,正常则入库,异常则立即报修, 如需外发修理的模具,由车间主管填写设备外修单,经经理批准后, 安排外发修理,严禁无单发货。

  3.模具搬运时,应特别小心,运输时须将模具放置平稳;到模架前用升降车取放模具时,应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低,以防坠落。

  4.为延长模具使用寿命,防止模具过早龟裂,在使用至三千模次、一万模次、四万模次时应进行热处理淬火回火。

  5.对模具损坏已不能正常生产的模具,由车间主管检查,工程部审核,按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。


模具的操作规范 模具的保管

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